El mayor reto del productor de ma\u00edz es obtener la m\u00e1xima cantidad posible de toneladas por hect\u00e1rea, por lo que su esfuerzo empieza desde la preparaci\u00f3n del terreno, elecci\u00f3n del mejor h\u00edbrido y manejo del cultivo a lo largo de m\u00e1s de medio a\u00f1o del ciclo de siembra a cosecha, pero uno de los aspectos que pocas veces se eval\u00faa es la cantidad de grano que se queda tirado en el campo, por una trilla deficiente.<\/p>\n\n\n\n
No hay estudios formales que indiquen a cu\u00e1nto ascienden las p\u00e9rdidas en cosecha, pero el est\u00e1ndar internacional reconoce hasta 285 kilogramos por hect\u00e1rea c\u00f3mo el nivel de p\u00e9rdida aceptable, pero todo excedente debiera ser evitado.<\/p>\n\n\n\n
Esto significa que en Sinaloa, con 480 mil hect\u00e1reas sembradas, se pierden al menos 136 mil 800 toneladas con valor de poco m\u00e1s de 567 millones de pesos, a precio de $ 4,150 por tonelada.<\/p>\n\n\n\n
Para disminuir p\u00e9rdidas durante la cosecha de ma\u00edz, el cultivo debe presentar uniformidad de di\u00e1metro de tallo y espiga, tener una ca\u00f1a sin da\u00f1o de insectos y enfermedades, ausencia de vuelco y en lo posible, una uniforme maduraci\u00f3n. Esto \u00faltimo afecta m\u00e1s a la calidad de la trilla, y por ende, a la calidad de grano entregado a la tolva de la cosechadora.<\/p>\n\n\n\n
Todos estos factores, tienen que ver con la gen\u00e9tica y el manejo del cultivo principalmente, pero es imprescindible disponer de una sembradora bien equipada y regulada ya que la misma condiciona la eficiente implantaci\u00f3n (emergencia temporal y espacial uniforme).<\/p>\n\n\n\n
Una vez maduro el cultivo y con la cosechadora en el lote, la tarea de lograr trabajar por debajo de las tolerancias de p\u00e9rdidas es sencilla, si se cuenta con un buen cultivo, un buen cabezal y un excelente operario concientizado y capacitado para poner a punto del cultivo las regulaciones de altura del cabezal, posicionamiento de los puntones alzadores, velocidad del cabezal y su coordinaci\u00f3n con la de avance de la cosechadora, apertura de las chapas cubre rolos (chapas espigadoras), etc.<\/p>\n\n\n\n
Tambi\u00e9n se debe adoptar la velocidad de trilla y apertura de c\u00f3ncavo, de acuerdo al di\u00e1metro de espiga y al grado de susceptibilidad al da\u00f1o mec\u00e1nico (gen\u00e9tica y humedad de grano); en una m\u00e1quina convencional queda limpiar y acondicionar los sacapajas, regular la apertura del zarand\u00f3n y zaranda, como tambi\u00e9n, la velocidad del viento a las condiciones del cultivo, rendimiento, humedad, cantidad de material no grano y peso espec\u00edfico del grano.<\/p>\n\n\n\n
Por lo tanto se debe conocer y regular la cosechadora a cada situaci\u00f3n particular del lote.<\/p>\n\n\n\n
La labor de cosecha es quiz\u00e1s la m\u00e1s cr\u00edtica porque no tenemos una segunda oportunidad para repetirla en el mismo lote si no sale bien y, porque es donde por falta de atenci\u00f3n podemos llegar a perder hasta el 20% o m\u00e1s de la rentabilidad del cultivo.<\/p>\n\n\n\n
Los d\u00edas previos a la cosecha el productor renueva el contacto con los contratistas para analizar quien tomar\u00e1 el compromiso de la cosecha y para qu\u00e9 fecha.<\/p>\n\n\n\n
En la mayor\u00eda de los casos, el punto que adquiere mayor relevancia en la b\u00fasqueda del contratista para la cosecha es el precio de cosecha, olvidando otros puntos de mayor importancia que hacen al verdadero compromiso con la tarea asumida como son la fecha de ingreso al lote, el estado de mantenimiento del equipo, una cosecha eficiente con bajo nivel de p\u00e9rdidas, tr\u00e1nsito controlado por el lote, etc. Cada uno de estos factores contribuye a una cosecha eficiente, es decir, que se recolecte la mayor cantidad de granos producidos por el cultivo con el menor deterioro del piso, en caso de lotes de Siembra Directa.<\/p>\n\n\n\n
Tambi\u00e9n para el contratista, aunque no le controlen la labor a trav\u00e9s de las mediciones de p\u00e9rdidas, la metodolog\u00eda de evaluaci\u00f3n de p\u00e9rdida deber\u00eda ser una herramienta m\u00e1s de trabajo para saber y justificar en los casos que haga falta ese mayor nivel de p\u00e9rdidas.<\/p>\n\n\n\n
Las p\u00e9rdidas de granos en la cosecha son responsabilidad de todos los actores intervinientes: productor, contratista y maquinista. Es fundamental que estos actores, formen un equipo de trabajo con el objetivo de disminuir las p\u00e9rdidas de cosecha.<\/p>\n\n\n\n
Cosecha de ma\u00edz de bajo rendimiento o que ha sufrido d\u00e9ficit h\u00eddrico.<\/p>\n\n\n\n
El primer consejo para enfrentar esta situaci\u00f3n es, siempre, realizar primero un an\u00e1lisis de la situaci\u00f3n, averiguar si la maquina est\u00e1 perdiendo y est\u00e1 superando el margen de 285 a 320 kg\/ha de p\u00e9rdidas. Para eso se debe realizar un muestreo previo al trabajo de la m\u00e1quina y en las primeras pasadas de la misma, para saber en caso de serlo, cuan grave es la situaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Cultivos que est\u00e9n afectados por la sequ\u00eda y que por lo tanto tengan menor rendimiento por hect\u00e1rea, no justifican de ninguna forma un aumento excesivo de la velocidad de avance de la maquina cosechadora, ya que esto solamente puede complicar m\u00e1s la situaci\u00f3n y hacer que el promedio de p\u00e9rdidas por hect\u00e1reas se aleje de la tolerancia.<\/p>\n\n\n\n
Recuerde que la acci\u00f3n de separar la espiga de la planta, debe ser llevada a cabo por el cabezal aproximadamente a la mitad del recorrido desde que la planta es tomada por el cabezal hasta su parte posterior. Si el espigado se produce demasiado en la punta del cabezal o demasiado hacia atr\u00e1s del mismo, eso significa que tenemos una descoordinaci\u00f3n entre la velocidad de avance de la m\u00e1quina y la velocidad de rotaci\u00f3n de los rolos espigadores, lo que puede provocar ca\u00edda de mazorcas o arrancado de plantas.<\/p>\n\n\n\n
Preste atenci\u00f3n a la regulaci\u00f3n de la placa espigadora del cabezal, este elemento es el principal punto a tener en cuenta cuando se cosecha ma\u00edz. Si la sequ\u00eda ha reducido el tama\u00f1o promedio de mazorcas del lote, es muy probable que \u00e9stas se filtren por la placa espigadora y tomen contacto con los rolos espigadores desgran\u00e1ndose. Para detectar esta p\u00e9rdida en el terreno, camine la l\u00ednea del surco cosechado y abra las chalas que se encuentran en el terreno, dentro de ellas se detecta el desgrane.<\/p>\n\n\n\n
Revise siempre el estado general del cabezal maicero, cerci\u00f3rese que las gomas retenedoras del cabezal est\u00e9n en buen estado, ya que ellas evitan un gran porcentaje de mazorcas ca\u00eddas al suelo.<\/p>\n\n\n\n
Si la sequ\u00eda debilit\u00f3 el estado de la planta al momento de cosechar, evitar que el trabajo del cabezal arranque las plantas del suelo, ya que las mismas ser\u00e1n tragadas por la cosechadora y sobrecargar\u00e1n a los sistemas de separaci\u00f3n y limpieza de la m\u00e1quina, lo cual aumentar\u00e1 las p\u00e9rdidas por cola de la cosechadora. Recuerde siempre que el ideal ser\u00eda que la cosechadora dejara en el campo, toda la planta de ma\u00edz, sin la mazorca y todav\u00eda anclada al suelo.<\/p>\n\n\n\n
No descuide la calidad del grano que la m\u00e1quina le va a estar entregando, controle constantemente la presencia de grano da\u00f1ado. Vueltas por minuto del cilindro (o rotor) y la separaci\u00f3n con el c\u00f3ncavo, son las principales herramientas para reducir el da\u00f1o mec\u00e1nico. Mientras m\u00e1s entero y sin granos adheridos salga el marlo por la cola de la cosechadora, de mayor calidad es el trabajo del sistema de trilla.<\/p>\n\n\n\n
Invierta tiempo en regular y poner a punto la maquina cosechadora.<\/p>\n\n\n\n
Trabaje junto al contratista, quien es el profesional del manejo de la maquina cosechadora, para que no queden mazorcas completas ni granos de ma\u00edz en el surco.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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